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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼（gāng）鍛件脫碳

鋼料在加熱時，其（qí）表層的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發生（shēng）化學反應，造成（chéng）了鋼料表麵 、含碳量降低的現象稱為脫碳。脫碳也是（shì）擴散作用（yòng）的（de）結果，一方麵爐氣中的氧（yǎng）向鋼內擴散，另一方麵爐氣中（zhōng）的碳向外表麵擴散，這樣使鋼在（zài）表麵形（xíng）成了含碳量（liàng）低的（de）脫碳（tàn）層。從整個過程（chéng）來看，脫碳層隻在脫碳速（sù）度超過氧化速度時才能（néng）形成。

鋼的含碳量越高，脫碳的傾向越大。某些合金元素增加脫碳傾向。有些合金元素則能阻碳。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣成分中脫碳能力強的介質是水蒸氣，其次是co2和02，後是H2,而（ér）增加CO量可（kě）減少脫碳傾向。在中性介質或弱（ruò）氧化性介質中加熱可減少脫碳傾向。加熱溫度越高、加熱時間越長，脫碳越嚴重。加熱溫度大（dà）於（yú）1000℃時，由於強烈氧化，脫碳作用較弱。在（zài）更高溫（wēn）度下，由於氧化皮脫落失去保護（hù）作用，脫碳（tàn）將劇烈發生。

脫碳使鍛件表麵碳坩降低，降低強度和耐磨性能，脫碳層厚度小於加工餘量時，對鍛件性能不（bú）產生影響，反之就會影響鍛件質雖（suī）。一般防止氧化的（de）措施，同樣可以防（fáng）碳。影響脫（tuō）碳（tàn）的因素與氧化一樣，主要受鋼的化學成分、爐氣成分、加熱溫（wēn）度、加熱時間（jiān）等因素影響。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工（gōng）有限公司

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在軸類鍛件的整個（gè）成形過程中，隻有應用新（xīn）的（de）鍛造工藝理論（lùn）和技術優（yōu）化組合，才能（néng）使各階段的變形機理得到的協調。要點是：

1） 在鍛造變形的每一時刻，應避免或減少內部拉應力（lì），並應防止出現雙（shuāng）向拉應力。

2） 在（zài）鑄件（jiàn）結構破壞的變形階段，可采用錐形（xíng）板鍛造粗加（jiā）工和新的FM鍛造方法（均采用砧寬比W/H控製坯料變形區（qū）的中心，無軸（zhóu）向拉伸應力，使用材料寬度比B/H控製坯料變形區的中心，無橫向拉伸應力，上鍛造方法同時具有普通平砧和大（dà）平台）。或LZ鍛造法（fǎ）（同時使用（yòng）材料寬度比（bǐ）B/H和砧寬比W/H以及平砧拉伸工藝來控製鍛件的（de）內部質量）。

3） 在以焊接內部氣孔為主的（de）變形階段，應（yīng）在一張圖紙中完成。可采用新的FM鍛造法（fǎ）或LZ鍛造（zào）法，並可在中間添（tiān）加（jiā）JTS法。變形的。

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大型鍛件產品（pǐn）的鍛造加工特點介紹

大型（xíng）鍛造是機械製造中生產毛坯（pī）和（hé）零件的主要方法之一，通常分為（wéi）自由鍛（duàn）造和模鍛。與其他加工（gōng）方法相比，鍛造加工具有以下特（tè）點：

1.改善大（dà）型鍛件的內部結構和機械性能。經過鍛造工藝後（hòu），鍛坯的組織和性能得到了不斷的改善和提高。鍛造工藝可以消除金屬（shǔ）錠中的氣（qì）孔、縮（suō）孔和枝晶等缺陷，並可使（shǐ）金屬因塑（sù）性變形和再結晶而（ér）變厚。細化（huà）晶粒以（yǐ）獲（huò）得致密的金屬結（jié）構，從而改善大（dà）型鍛件的機械性能。在零件設計中，如果正確選擇零件的受力方向和纖維組織方向，可以提高鍛件的抗衝擊性（xìng）。

2.材料利用率高。金屬塑性成形主要（yào）基於重新排（pái）列金屬主體結構的相（xiàng）對（duì）位置，無需去除金屬（shǔ）。

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